SMC電磁閥的工作原理和使用方法資料各分哪些

SMC電磁閥是和水力控制閥是不同的,例如動態(tài)壓差旁通平衡閥，亦稱自力式SMC電磁閥等，它是用壓差作用來調節(jié)閥門的開度，利用閥芯的壓降變化來彌補管路阻力的變化，從而使在 工況變化時能保持壓差基本不變，它的原理是在   的流量范圍內，可以有效地控制被控系統(tǒng)的壓差恒定，即當系統(tǒng)的壓差增大時，通過閥門的自動關小動作，它能 保證被控系統(tǒng)壓差增大反之，當壓差減小時，閥門自動開大，壓差仍保持恒定。
SMC電磁閥動態(tài)壓差平衡閥的工作原理：該閥由閥體，閥蓋，閥芯彈簧，控制導管，調壓器組成，閥門安裝在供熱管路的回水管上，閥門上的工作腔通過控制管與供水管連接。
SMC電磁閥壓力波動引起的流量偏差，當供水壓力P1增大，則供水壓差P1-P3增大，感壓膜帶動閥芯下移關小閥口，使P2增大,從而維持P1-P2的恒定。當供水壓力P1減小則感壓膜帶動閥芯上移，P2減小，使P1-P2恒定不變。無論管路中壓力怎樣變化，動態(tài)壓差平衡閥均可維持施加于被控對象壓差和流量恒定。動態(tài)壓差旁通平衡閥的使用方法：
1、SMC電磁閥介質流動方向應與閥體箭頭方向一致;
2、SMC電磁閥該閥應安裝在回水管上，閥上接導壓管，導壓管的另一端與供水管連接，建議在導壓管供水端安裝1/2"球閥，以便啟動消除堵塞功能;
3、在導壓管前的供水管上應安裝過濾網，避免水質太差造成該閥失去自動調節(jié)功能;
4、供水管和該閥前的回水管應分別裝設壓力表，便于調節(jié)控制壓差;5、如發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)流量過大或過小，可能的原因是管道元件安裝時的雜物卡阻在閥塞上，可將1/2"球閥關閉3—5分鐘，這時如果是較輕堵塞，即可自動消除，如還不能消除，則要拆開閥門檢查消除堵塞物。
在閥門設計或使用經驗中,升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料,但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數的限制,就是隨著閥門啟閉次數的增加,填料會磨損,間隙逐漸增大,到   次數(據統(tǒng)計不會超過2000次)閥門便會從填料處產生泄露.泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋.這種方案適合閥門啟閉次數不多的場合.
如果閥門的啟閉次數頻繁,(如一年啟閉10-30萬次),這無疑增加閥門的使用,維護成本.
有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬次后,仍然能夠密封的設計呢?答案是肯定的.
一種辦法為,在填料下方增加一個墊圈,在墊圈下邊加一個彈簧(彈簧的預緊力需要計算),當填料磨損后,由于彈簧的作用,便會重新壓緊填料,使其密封.這種辦法目前通過使用檢驗,只能達到啟閉50-100萬次不泄露,需要使用方在每年大修時,重新壓緊填料壓蓋,只能減少平時的維護.
另外一種辦法,就是選用液壓,氣動密封技術,改變原來的閥門設計思路,在填料處使用油缸密封滑環(huán),增加0型密封圈(需要計算摩擦力,密封比壓,才能確定滑環(huán)和0型密封圈的數量).這種辦法通過使用,能夠達到啟閉200萬次不泄露,但是0型密封圈要老化,使用時間只有5年,同時成本較高.
是自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器，它的應用質量直接反應在系統(tǒng)的調節(jié)品質上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了   新的認識。控制閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統(tǒng)開開停停，有的甚至無法投用，所以對于用戶及系統(tǒng)設計人員應該認識閥在現(xiàn)場的重要性，   對控制閥的選型引起足夠的重視。??B、 控制閥選型的原則
1、 根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。2、SMC電磁閥該閥應安裝在回水管上，閥上接導壓管，導壓管的另一端與供水管連接，建議在導壓管供水端安裝1/2"球閥，以便啟動消除堵塞功能;
3、在導壓管前的供水管上應安裝過濾網，避免水質太差造成該閥失去自動調節(jié)功能;
4、供水管和該閥前的回水管應分別裝設壓力表，便于調節(jié)控制壓差;5、如發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)流量過大或過小，可能的原因是管道元件安裝時的雜物卡阻在閥塞上，可將1/2"球閥關閉3—5分鐘，這時如果是較輕堵塞，即可自動消除，如還不能消除，則要拆開閥門檢查消除堵塞物。
在閥門設計或使用經驗中,升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料,但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數的限制,就是隨著閥門啟閉次數的增加,填料會磨損,間隙逐漸增大,到   次數(據統(tǒng)計不會超過2000次)閥門便會從填料處產生泄露.泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋.這種方案適合閥門啟閉次數不多的場合.
如果閥門的啟閉次數頻繁,(如一年啟閉10-30萬次),這無疑增加閥門的使用,維護成本.
有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬次后,仍然能夠密封的設計呢?答案是肯定的.
一種辦法為,在填料下方增加一個墊圈,在墊圈下邊加一個彈簧(彈簧的預緊力需要計算),當填料磨損后,由于彈簧的作用,便會重新壓緊填料,使其密封.這種辦法目前通過使用檢驗,只能達到啟閉50-100萬次不泄露,需要使用方在每年大修時,重新壓緊填料壓蓋,只能減少平時的維護.
另外一種辦法,就是選用液壓,氣動密封技術,改變原來的閥門設計思路,在填料處使用油缸密封滑環(huán),增加0型密封圈(需要計算摩擦力,密封比壓,才能確定滑環(huán)和0型密封圈的數量).這種辦法通過使用,能夠達到啟閉200萬次不泄露,但是0型密封圈要老化,使用時間只有5年,同時成本較高.
是自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器，它的應用質量直接反應在系統(tǒng)的調節(jié)品質上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了   新的認識?？刂崎y應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統(tǒng)開開停停，有的甚至無法投用，所以對于用戶及系統(tǒng)設計人員應該認識閥在現(xiàn)場的重要性，   對控制閥的選型引起足夠的重視。??B、 控制閥選型的原則
1、 根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。
2、 根據工藝對象的特點，選擇控制閥的流量特性。
3、 根據工藝操作參數，選擇合適的控制閥口徑尺寸。
4、 根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。5、 合理選擇執(zhí)行機構。執(zhí)行機構的響應速度應能滿足工藝??對控制行程時間的要求：所選用的控制閥執(zhí)行機構應能滿面足閥門行程和工藝對泄露量等級的要求。在某些場合，如選用壓力控制閥(包括放空閥)，應考慮實際可能的壓差進行適當的放大，即要求執(zhí)行機構能提供較大的作用力。否則，可能當工藝上出現(xiàn)異常情況時，控制閥前后的實際壓差較大，會發(fā)生關不上或打不開的危險。二、控制閥的附件??在生產過程中，控制系統(tǒng)對閥門提出各式各樣的特殊要求，因此，控制閥   配用各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產過程的需要。 控制閥的附件包括：
1、閥門定位器用于改善控制閥調節(jié)性能的工作特性，實現(xiàn)正確定位。
2、閥位開關顯示閥門的上下限行程的工作位置。
3、氣動保位閥當控制閥的氣源發(fā)生故障時，保持閥門處于氣源發(fā)生故障前的開度位置。
4、電磁閥實現(xiàn)氣路的電磁切換，保證閥門在電源故障時閥門處于所希望的   開度位置。
5、手輪機構當控制系統(tǒng)的控制器發(fā)生故障時，可切換到手動方式操作閥門。
6、氣動繼動器使執(zhí)行機構的動作加速，減少傳輸時間。
7、空氣過濾減壓器用于凈化氣源、調節(jié)氣壓。??8、儲氣罐保證當氣源故障時，使無彈簧的氣缸工活塞執(zhí)行機構能夠將控制閥動作到故障   位置。其大小取決于氣缸的大小、閥門動作時間的要求及閥門的工作條件等。??總之，附件的作用就在于使控制閥的功能   完善、   合理、   齊全。三、控制閥的維護??控制閥具有結構簡單和動作可靠等特點，但由于它直接與工藝介質接觸，其性能直接影響系統(tǒng)質量和環(huán)境污染，所以對控制閥   進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要的場合，   應重視維修工作。重點檢查部位
1、 閥體內壁??對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的控制閥，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，   重點檢查耐壓、耐腐的情況。
2、 閥座??控制閥工作時，因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時應予注意。對高壓差下工作的閥，還應檢查閥座密封面是否沖壞。
3、 閥芯??閥芯是調節(jié)工作時的可動部件，受介質的沖刷、腐蝕   為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損   為嚴重（因氣蝕現(xiàn)象），應予注意。閥芯損壞嚴重時應進行   換，另外還應注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象，或與閥芯連接松動等。